Ножи
Ножевые компании делают «стальные сэндвичи», соединяя твердую режущую грань с мягкими, но прочными внешними слоями стали.
С древних времен ножовщики бились над решением проблемы сочетания в ноже твердости и прочности. Твердость повышала способность ножа держать грань, при всех прочих равных факторах, включая процесс термообработки стали, но при этом повышалась хрупкость ножа.
Более прочные ножи выдержи-вали большую нагрузку, менее скалывались, трескались и ломались в ходе нормального использования, но хуже затачивались и держали грань, чем твердые ножи.
Одно из традиционных решений этой проблемы применяется и сегодня - ножи делаются многослойны-ми, когда исключительно твердая сердцевина обрамляется двумя более мягкими и пластичными слоями стали. Вспомним о сэндвиче, в середи-не которого находится мясо (твердая сталь), а по обеим сторонам куски хлеба (мягкая сталь).
Такой стиль изготовления стали используется уже более 1000 лет!
В середине 60-х годов каталог ножей, выпущенных покойным Гарри Морсетом, продемонстрировал, что его охотничьи ножи с ламинированными клинками во многом напоминают древние японские, скандинавские клинки и ножи из города Толедо в Испании.
Ножи имеют твердую сердцевину из высокоуглеродистой стали, достигающей 64 по шкале Рокуэлла, а внешние слои сделаны из мягкого железа. Если весь нож сделать из сердцевинной стали, он будет легко ломаться или скалываться.
Оцененный в 100.000 долларов меч был изготовлен примерно между 900 и 1000 годом нашей эры, как утверждает Ватсон. Он объясняет, что меч можно датировать таким образом, благодаря типу «сложенной» стали, который использовался для изготовления клинков только в данный период времени. Он имеет твердую грань, обернутую более мягкой сталью или железом.
В случае с ножами и мечами ви-кингов, в то время высокоуглеродистая сталь была редкой и дорогой и использовалась исключительно для изготовления граней. Сам же корпус клинка изготовлялся из менее дорогих и более мягких материалов. Некоторые современные японские типы оружия и ножи обладают теми же качествами и по той же причине.
Ножи и естественный флюс
Сталь, использованная древними мастерами для различных видов сварки, содержала кремнеземные примеси, которые работали как естественный флюс.
Флюс предохраняет горячий металл от контакта с воздухом, особенно кислородом. Если воздух войдет в контакт с металлом при температуре плавления, сформируетсформируется оксид, который называется "окалина", что снизит качество сварки».
Древние проводили сварку, используя, в основном, сварочное железо, которое имело кремнеземные примеси, которые при нагревании плавились и создавали естественный флюс. Другими словами, при аккуратном нагреве вам нет необходимости добавлять флюс в сварочное железо. Другая функция флюса заключается в следующем: когда при сварке выделяется влага, флюс способствует удалению любой окалины и других примесей, присутствующих между поверхностями.
На протяжении столетий люди изготовляли сталь для клинков и ножей. Сталь для клинков изначально получали двумя путями.
Если взять кусок сварочного железа и несколько раз складывать его и сваривать на постепенно уменьшающемся огне, поверхность притягивает к себе углерод, а повторное складывание и сварка запечатывают углерод в биллете. Говорят, что сердцевины древних японских мечей имеют от 10.000 до 100.000 слоев. При продолжении этого процесса кремнезем постепенно выходит из железного / стального биллета, и он становится более подверженным формированию окалины.
Флюс используется для покрытия подлежащих сварке поверхностей и предпочтительно всего биллета.
Позже тонкие полоски железа покрывали углем и костями и в течение нескольких дней нагревали в закрытом от воздуха контейнере. Углерод переходил на полоски железа, формируя сталь. Естественно, весь углерод сосредотачивался на поверхности железа, поэтому полоски металла несколько раз складывали и сваривали, чтобы углерод распространился более равномерно. Теперь такую сталь называют «томленой» из-за внешнего вида ее полос, когда они выходят из жаровни. И опять при сварке используется флюс, чтобы защитить биллет от воздействия воздуха. До буры традиционным флюсом был песок, представляющий собой из-мельченный кремнезем.
Бура срабатывает хорошо, но лучше всего предварительно удалить из нее воду. В хозяйственной буре много влаги, химически связанной с этим веществом, и, если вы используете его сырым, оно будет высасывать тепло из детали при нанесении на нее, а пар сдует его с поверхности. Сначала это вещество следует нагреть, чтобы вышла влага, а затем снова распылить пульверизатором.
Несколько лет назад в Германии состоялась конференции по дамасской (узорчатой) стали, где известный немецкий кузнец обсуждал флюсы и выразил мнение, что единственный настоящий флюс для традиционной кузнечной сварки - это речной песок. Он великолепно работает, но чистый песок одинаковой зернистости трудно найти и он не пристает к детали так хорошо, как бура. Я думаю, что у него более вы¬сокая температура плавления.
Дорогостоящие коммерческие флюсы обычно представляют собой смесь обезвоженной буры с кремнеземом и / или железными опилками. Чистая бура работает лучше всего при сварке, применяемой в ножевом деле.
Большинство ламинированных клинков и ножи нашего времени изготовлены из других типов нержавеющей стали. Среди них следует назвать ножи из Японии, где большая часть ламиниро-ванной стали известна под названием San Mai (три слоя).
Складные ножи с ламинированными клинками встречаются довольно редко.
Ножи и высокоузорчатые ламинаты
Некоторые типы дамасской стали идут на изготовление ламинированной стали. Сердцевину из однородной высокоуглеродистой стали окружает узорчатая сталь, и при этом твердая центральная часть хорошо держит грань. Окружающая же ее дамасская сталь имеет один из множества завораживающих узоров.
Ножи от различных производителей «плакированной стали» все чаще можно встретить на кухне.
Наиболее типичный пример плакированной стали состоит из твердой сердцевины «плаки-рованной» в 16 слоев нержавеющей пружинной стали. В рекламе эту сталь иногда называют дамасской, другие же говорят, что у нее «дамасский вид».
После завершения разработки высокотехнологического процесса производства биллетов для клинков у плакированной стали выявилось еще одно преимущество.
Когда из них (из биллетов) шлифовались ножи, пища не приставала к ним, благодаря похожим на дамасские извилинам на внешних сторонах ножей.
Ножи из нержавеющей трехслойной стали San Mai III на 25% прочнее другого материала - исключительно прочной нержавеющей стали AUS-8А.
Некоторые модели ножей демонстрируют сердцевины из твердой порошковой стали (твердость 62 по шкале Рокуэлла), покрытые более мягкими внешними слоями нержавеющей стали.
Ножи гнутся, но не ломаются.
Ламинированные ножи - обнаружено, что их гибкость на 25% больше по сравнению с монолитной сталью.
Такие ножи используются не только для резки, но и для выполнения многих других задач. Некоторые ножи используются в качестве ножей для выживания.
Известным частным изготовителем, кто делает ламинированные ножи , является Марри Картер, канадец, который работал кузнецом в Японии несколько лет, а сейчас собирается переезжать в Орегон.
Если вы еще не слышали о Картере, то услышите! Его спортивные и кухонные ножи получили большую известность.
Картер утверждает, что для изготовления ножей он предпочитает дамасской стали ламинированную. Дамасскую сталь он использует в основном , что бы делать выставочные ножи.
«Дамасская сталь прекрасна, и вы не найдете два совершенно одинаковых изделия», - говорит он. Мастер считает, что все эти ножи в работе будут слегка отличаться, несмотря на то, что все они изготовлены одним и тем же мастером.
Если требуется изготовить полностью нержавеющие ламинированные ножи, Картер делает их сердцевину из 2ВР 247.
К сожалению, мастер не рассказывает об ее ингредиентах, и вряд ли кому-то удастся найти о ней какие-нибудь сведения ни в интернете, ни в сводных таблицах.
Ножи из прочной и пружинистой стали.
Внешние слои большинства ламинированных ножей, Картер делает из нержавеющей стали зернистостью 410. Мастер использует 325С или 335С, каждая из которых в работе аналогична 1025С или 1035С, соответственно для изготовления некоторых ножей из высокоуглеродистой стали. По мнению Картера, эти марки стали добавляют прочность и пружинистость ножам, в чем 335С все же превосходит 325С.
Для изготовления традиционных ножей в японском стиле, которые ламинированы только с одной стороны, Картер использует Gokunan-tetsu. «Это не сплав, а исключительно чистая, мягкая сталь использующаяся для ламинирования с высокоуглеродистой сталью длятого, чтобы изготовливать японские ножи, говорит он, - в результате чего японские ножи легче затачиваются».
Что же касается ножей Картера с внешними слоями из нержавеющей стали 410, то открытые грани и спинки клинков из углеродистой стали, а также хвостовики требуют повышен-ного внимания.
На ножи, при изготовлении которых применяется Blue Super Steel, цена каждой модели на 20% выше.
Ножи Shun (сверху) из плакированной нержавеющей стали, вместе с ламинированным кухонным ножом Марри Картера ручной работы, примерно такого же размера.
Ножи спортивных и кухон¬ных моделей, вырезаются лазером, отжигаются, проходят холодную ковку, штамповку, покрываются глиной, а затем подвергаются термообработке для закалки до 63 и 64 по шкале Рокуэлла, и, наконец, шлифуются на вращающихся японских водяных камнях.
Ножи с уменьшенной зернистостью стали.
Кованые ножи не вырезаются с помощью лазера, а выковываются до формы, и этот процесс улучшает зернистость стали, делая ее более прочной. Кроме этого, после отжига, но перед термообработкой ножи проходят холодную ковку - традиционный японский процесс, позволяющий в большей форме выявить потенциал стали. Сам процесс ковки, а также выбор стали, стиля, размера и т. д. - вот что отличает кованые ножи.
Как заявляют изготовители скандинавских, японских и западных ножей в японском стиле, ламинированные ножи позволяют решить проблему твердости и прочности, стоящую перед ножовщиками тысячи лет.
Процесс изготовления ламинированных ножей имеет тысячелетнюю предысторию, однако ножевые компании только начинают все в большей степени понимать его преимущества.
Овертон
